Was wir fertigen

Typische Bauteile – und worauf es dabei ankommt

Name: Laserkant-Technik Famulla
Address: Montanhydraulikstr. 11, Holzwickede, Nordrhein-Westfalen, 59439, DE
Telephone: +49 2301 6993

Sechs Bauteilfamilien, die bei uns regelmäßig durch die Fertigung gehen – mit den üblichen Werkstoffen, Dicken und den Stellen, an denen es erfahrungsgemäß klemmt. Erkennen Sie Ihr Teil wieder, können Sie es direkt hochladen.

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Konsolen und Halter

Werkstoff S235JR, S355J2, 1.4301

Dicke 3 – 10 mm

Der Klassiker: eine Grundplatte mit Bohrbild, zwei oder mehr Abkantungen, oft eine Versteifung. Entscheidend ist die Biegefolge – bei sechs Biegungen über zwei Werkzeugstationen muss vorher feststehen, in welcher Reihenfolge gekantet wird, sonst stößt das halbfertige Teil an der Maschine an.

Bohrungen zu nah an der Biegekante verziehen sich. Wir prüfen den Abstand zur Biegezone vor dem Schnitt.

Winkel, Z- und Hutprofile

Werkstoff S235JR, DC01, AlMg3

Dicke 1 – 8 mm

Einfache Profile in großer Zahl – etwa ein Winkel 300 × 100 mm aus 8 mm Stahl oder ein Hutprofil aus 3 mm Blech. Bei langen Profilen zahlt sich die Arbeitslänge von 3700 mm aus: Was anderswo gestoßen und verschweißt werden muss, kanten wir in einem Stück.

Zu kurze Schenkel rutschen aus dem Werkzeug. Die Mindestlänge hängt von der Matrizenbreite ab und damit von der Blechdicke.

Wannen, Gehäuse und Deckel

Werkstoff DC01, 1.4301, AlMg3

Dicke 1 – 4 mm

Vier Seiten hochgekantet, Ecken offen oder geschlossen. Geschlossene Ecken sehen besser aus, verlangen aber saubere Freischnitte in der Abwicklung – sonst staucht das Material an der Ecke. Die Abwicklung rechnen wir aus Ihrer 3D-Datei, Sie müssen sie nicht selbst erstellen.

Bei geschlossenen Ecken entscheidet der Freischnitt über das Ergebnis. Wir passen ihn an Werkstoff und Radius an.

Grundplatten und Flansche

Werkstoff S235JR, S355J2

Dicke 5 – 20 mm

Flachteile ohne Biegung, dafür mit Bohrbild und engen Lagetoleranzen. Hier spielt der Laser seine Genauigkeit aus: ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit heißt, dass Lochbilder über die ganze Serie deckungsgleich bleiben.

Sehr kleine Löcher in dickem Blech gehen nicht beliebig: Als Faustregel sollte der Durchmesser nicht kleiner als die Blechdicke sein.

Abdeckungen und Verkleidungen

Werkstoff 1.4301 geschliffen K240, AlMg1, DX51D

Dicke 1 – 3 mm

Sichtteile, bei denen die Oberfläche zählt. Wir führen foliertes Material – die Schutzfolie bleibt bis zum Einbau drauf. Edelstahl schneiden wir mit Stickstoff, die Kante bleibt blank und muss nicht nachgearbeitet werden.

Sagen Sie uns, welche Seite die Sichtseite ist. Das entscheidet über Folienlage und Biegerichtung.

Geschweißte Baugruppen

Werkstoff S235JR, S355J2, 1.4301

Dicke 3 – 20 mm

Aus Zuschnitt und Kantteil wird die fertige Baugruppe – geschweißt nach EN 1090 EXC2 unter Aufsicht eines Schweißfachmanns. Sie bekommen kein Paket Einzelteile, sondern das montierte Bauteil.

Für tragende Konstruktionen brauchen wir die Angabe der Ausführungsklasse. Im Zweifel klären wir das vorab mit Ihnen.

Ihr Teil ist nicht dabei?

Diese sechs Familien decken den Großteil ab, aber längst nicht alles. Wenn Sie unsicher sind, ob wir Ihr Bauteil fertigen können, laden Sie es einfach hoch: Das Kundenportal prüft Werkstoff, Dicke, Biegeradien und Kollisionen und sagt Ihnen sofort, ob es geht – und wenn nicht, woran es liegt.

Musterteile schauen wir uns gern an. Bringen Sie sie mit nach Holzwickede oder schicken Sie ein Foto mit Maßen an anfrage@laserkant-technik.de.

Wer selbst konstruiert, findet die beiden häufigsten Stolperstellen im Ratgeber: Biegeradius je Blechdicke und Abstand Bohrung zur Biegekante.

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