Welcher Biegeradius bei welcher Blechdicke?
Der Innenradius eines Kantteils kommt nicht vom Stempel, sondern von der Matrize. Wer das weiß, konstruiert Teile, die auf Anhieb passen – und vermeidet Radien, die kein Werkzeug hergibt.
Der Radius entsteht in der Matrize, nicht am Stempel
Wir kanten im Luftbiegeverfahren: Der Stempel drückt das Blech nur so weit in die V-Nut, bis der gewünschte Winkel erreicht ist – er fährt nicht bis auf den Grund. Deshalb bestimmt die Breite der V-Öffnung den Innenradius, nicht der Radius am Stempel.
Als Faustwert gilt ri ≈ V × 0,16 für Stahl. Bei Edelstahl liegt der Faktor etwas höher (0,17), bei Aluminium etwas niedriger (0,155). Eine V22 macht also aus 3 mm Stahl eine Kante mit rund 3,5 mm Innenradius – unabhängig davon, was in der Zeichnung steht.
Welche Matrize zu welcher Blechdicke
Die Grundregel am Werkzeugtisch lautet V ≥ 6 × Blechdicke. Eine schmalere Nut würde das Blech überdehnen, eine breitere macht den Radius unnötig groß und verlangt lange Schenkel. Aus dieser Regel ergibt sich, welche Dicke eine Matrize noch verträgt:
| Matrize | Innenradius Stahl | min. Schenkel | max. Blechdicke |
|---|---|---|---|
| V8 | 1,3 mm | 5,6 mm | 1,3 mm |
| V16 | 2,6 mm | 11,2 mm | 2,7 mm |
| V22 | 3,5 mm | 15,4 mm | 3,7 mm |
| V35 | 5,6 mm | 24,5 mm | 5,8 mm |
| V50 | 8,0 mm | 35,0 mm | 8,3 mm |
| V80 | 12,8 mm | 56,0 mm | 13,3 mm |
Die Spalte min. Schenkel ist der zweite Grund, warum nicht jede Matrize passt: Der kürzeste Schenkel muss die V-Nut sicher überdecken, sonst rutscht das Teil beim Biegen aus dem Werkzeug. Bei 8 mm Stahl in einer V50 brauchen Sie also mindestens 35 mm Schenkellänge.
Wie klein darf der Radius werden?
Nach unten begrenzt der Werkstoff. Wird die Außenfaser zu stark gedehnt, reißt sie auf. Wir sperren deshalb Radien unterhalb dieser Werte:
| Werkstoff | kleinster Innenradius |
|---|---|
| Stahl | 0,7 × Blechdicke |
| Edelstahl | 1,0 × Blechdicke |
| Aluminium | 0,8 × Blechdicke |
Aluminium und Edelstahl vertragen also weniger als Stahl. Bei 3 mm Edelstahl ist bei 3,0 mm Innenradius Schluss – wer 1,5 mm zeichnet, bekommt ein Teil mit Rissen an der Außenkante oder gar keins.
Der Radius verändert die Abwicklung
Beim Biegen wird die Außenseite gedehnt und die Innenseite gestaucht. Die neutrale Faser wandert dabei nach innen – wie weit, hängt vom Verhältnis Radius zu Dicke ab. Wir rechnen nach DIN 6935 mit dem Korrekturfaktor k = 0,65 + 0,5 × log(r/s), gedeckelt auf 1.
Praktisch heißt das: Die Summe Ihrer Schenkelmaße ist nicht die Länge des Zuschnitts. Wer die Abwicklung selbst rechnet, sollte denselben Radius ansetzen, den unsere Matrize tatsächlich erzeugt – sonst weicht das fertige Teil ab. Am einfachsten schicken Sie uns eine STEP-Datei: Daraus rechnet das Portal die Abwicklung selbst, mit den Radien unserer Werkzeuge.
Häufige Fragen
Welchen Radius soll ich in die Zeichnung schreiben?
Am besten den, den unsere Matrize erzeugt – die Werte stehen in der Tabelle oben. Wenn Sie unsicher sind, geben Sie gar keinen an: Dann wählen wir das passende Werkzeug und nennen Ihnen den Radius, der dabei herauskommt.
Kann ich einen kleineren Radius bekommen?
Unter 0,7 × Blechdicke bei Stahl geht es nicht ohne Risiko für die Außenfaser. Gebraucht wird ein sehr kleiner Radius meist bei dünnem Blech – dort ist er mit der V8 ohnehin erreichbar.
Warum ist mein Radius größer geworden als gezeichnet?
Weil die passende Matrize breiter war, als der gezeichnete Radius voraussetzt. Bei 8 mm Stahl ist die V50 die kleinste, die Presskraft und Werkstoff erlauben – das ergibt 8 mm Innenradius. Wer 4 mm braucht, müsste das Teil anders konstruieren.
Rechnet Ihr Portal die Abwicklung selbst?
Ja, aus STEP-Dateien. Es wählt die Matrize, rechnet den Radius und daraus die Abwicklung nach DIN 6935 – dieselben Werte, mit denen später gefertigt wird.
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