Womit wir fertigen – 6 kW Laser und 220 Tonnen
Ein Faserlaser für den Zuschnitt, eine CNC-Abkantpresse mit 3700 mm Arbeitslänge und ein Schweißbereich nach EN 1090 EXC2. Alles unter einem Dach in Holzwickede – deshalb passen Zuschnitt und Biegekante zusammen und niemand schiebt Toleranzen hin und her.
Bodor i7 · Faserlaser
Der Faserlaser schneidet Stahl bis 20 mm, Edelstahl bis 18 mm, Aluminium bis 8 mm und Messing bis 10 mm. Sechs Kilowatt bedeuten vor allem Tempo im dünnen Bereich – ein Feinblechteil ist in Sekunden fertig, was Kleinserien bezahlbar macht. Wichtiger als die Leistung ist für Ihr Teil aber die Genauigkeit: ±0,03 mm Wiederholgenauigkeit heißt, dass das hundertste Teil aussieht wie das erste.
Hezinger B-LINE B220-3700 · Abkantpresse
Die Presse drückt mit 2.200 kN auf einer Arbeitslänge von 3700 mm – lange Kantteile wie Traversen, Abdeckungen und Rahmen sind damit in einem Stück machbar, ohne Stoßkante. Gesteuert wird sie über eine Delem DA-66T. Der Durchgang von 3200 mm und die Ausladung von 410 mm entscheiden mit darüber, ob ein schon gekantetes Teil für die nächste Biegung noch in die Maschine passt; genau das prüfen wir vorab mit, bevor Material verbraucht wird.
Schweißen & Montage
Aus Zuschnitt und Kantteil wird die fertige Baugruppe. Wir schweißen nach Ausführungsklasse EXC2 gemäß EN 1090-2, die Aufsicht hat ein Schweißfachmann nach DVS. Für Sie heißt das: Sie bekommen kein Paket Einzelteile, sondern das montierte Bauteil – und die Toleranzen, die sonst zwischen drei Lieferanten auflaufen, entstehen gar nicht erst.
Was der Maschinenpark für Ihr Teil bedeutet
Ein Haus statt drei Lieferanten. Zuschnitt, Kantung und Schweißnaht entstehen an einem Ort. Passt eine Biegung nicht in die Maschine oder liegt eine Bohrung zu nah an der Kante, fällt das bei uns vor dem Schnitt auf – nicht beim Kunden in der Montage.
Die Biegefolge steht vor dem ersten Hub. Unser Kundenportal rechnet für jedes Teil die Reihenfolge der Biegungen durch, bevor ein Angebot entsteht. So ist vorher klar, ob ein Teil überhaupt kantbar ist – statt es an der Presse herauszufinden.
Lange Teile in einem Stück. 3700 mm Arbeitslänge heißt: keine Stoßkante in der Mitte, wo sonst zwei Bauteile zusammengesetzt werden müssten.
Welcher Innenradius dabei entsteht, hängt an der Matrize – die Werte für V8 bis V80 stehen im Ratgeber unter Biegeradius je Blechdicke.
Häufige Fragen zum Maschinenpark
Wie groß darf mein Bauteil sein?
Für den Zuschnitt gilt das Tafelformat 3048 × 1524 mm. Gekantet wird bis 3700 mm Länge – ein Teil kann also länger gekantet als aus einer Tafel geschnitten werden, etwa wenn mehrere Zuschnitte zusammengesetzt werden.
Wie genau wird gefertigt?
Der Laser positioniert auf ±0,05 mm und wiederholt auf ±0,03 mm. Die Presse hält die Y-Achse auf ±0,01 mm. Für die fertige Kante zählt am Ende auch der Werkstoff: Blech federt je nach Güte unterschiedlich zurück, das gleichen wir über die Werkzeugwahl aus.
Können Sie auch dicke Bleche kanten?
Die Presskraft von 220 Tonnen reicht für den gesamten Dickenbereich, den wir schneiden. Entscheidend ist die Matrizenbreite: Je dicker das Blech, desto breiter die Matrize und desto größer der Innenradius. Welche Kombination geht, rechnet unser Portal beim Hochladen mit.
Was bedeutet EXC2 beim Schweißen?
EXC2 ist eine Ausführungsklasse nach EN 1090-2 und gilt für tragende Stahlbauteile. Sie regelt unter anderem Nachweise, Schweißaufsicht und Prüfumfang. Bei uns führt ein Schweißfachmann nach DVS die Aufsicht.
Kann ich mein Teil vorher sehen?
Ja. Im Kundenportal sehen Sie Ihr Bauteil als 3D-Modell und dazu die Abwicklung – den flachen Zuschnitt, wie er aus dem Laser kommt. Die Biegefolge selbst prüfen wir intern, bevor das Angebot entsteht. Die Halle können Sie nach Absprache besichtigen; rufen Sie vorher an.
Ihr Teil auf unseren Maschinen
Laden Sie DXF oder STEP im Kundenportal hoch – Sie sehen den Richtpreis, die möglichen Werkstoffe und die Biegefolge in Sekunden.